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无泡孔移印胶头怎么制作?

文章出处:责任编辑:发表时间:2021/11/23 15:59:13【

随着人们对生活品质的提高,产品的要求也越来越严格,传统的丝印网印在新型材料、新型产品上已无法完成印刷的工作,而移印不受产品造型规则及材料的影响,现在已逐渐成为印刷行业的新宠。

  影响移印胶头移印次数的主要因素:胶浆、硅油、操作工艺、移印的产品。

  而这四点中,操作工艺是我们自己可以控制的,好的操作工艺及对硅胶产品的了解,可以让胶头移印的次数更多,达到降低成本的目的。

  那操作时该注意什么呢?

  传统的制作移印胶头:处理模具-混合调好的AB胶-抽真空-灌注模具-等待固化完全后使用。

  这样的操作经常遇到的问题是:胶头表面有气孔、沙孔,导致移印产品时,出现留白现象,且胶头有气孔部位特别容易磨坏。

  如果这样操作可以有效的避免此问题,增加移印的次数和胶头的使用寿命:

  处理模具(清洁、干燥,打脱模剂)-混合调好的AB-倒入三分之一的量进入模具中-将倒入了胶料的模具及混合的AB胶料一起放置真空机中,做排泡处理-排泡后将剩下的AB胶料沿着模具边缘缓慢灌入,以免过快带入气泡-等待产品固化(一般为24小时)-放置冰箱24小时后进行使用。

  有很多小伙伴可能会说,好像和我的操作没什么区别啊,其实,这样操作的顺序,主要的目的是为了防止产生气泡;将没有抽真空的胶料倒入模具,然后拿模具去做排泡处理,可以让模具底部有一层胶料打底,这一层也是移印胶头与产品的接触面,抽完真空可以保证这一层底料没有任何气泡,后在缓慢倒入抽完真空的AB混合胶料。

  标签:无痕可移胶


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